明(ming)膠生產的上工序就是對明(ming)膠生產的原料皮、骨粒(li)進行(xing)浸酸、浸灰、水洗中和處理。

如骨明膠(jiao)的前處理：

    1.浸(jin)酸：浸酸的目的是除去脫脂骨粒中的礦物質和其它鹽類，同時游離出膠原骨膠，即生成“骨素”。骨素的主要成分是膠原。骨料中的礦物(wu)質(zhi)(zhi)主要是一些不溶于水的鈣、鎂等磷(lin)酸(suan)鹽(yan)或碳酸(suan)鹽(yan)。礦物(wu)質(zhi)(zhi)與酸(suan)（通常用鹽(yan)酸(suan)）作(zuo)用后即變成可(ke)溶性鹽(yan)類(lei)和游離的磷(lin)酸(suan)；

     浸酸(suan)(suan)(suan)是(shi)在耐酸(suan)(suan)(suan)容器（如玻璃鋼(gang)浸酸(suan)(suan)(suan)罐、鈦鋼(gang)符合罐）內進(jin)行(xing)的，是(shi)若干個浸酸(suan)(suan)(suan)罐串聯起來使用(yong)，采用(yong)逆流浸酸(suan)(suan)(suan)原(yuan)理。

    2.浸灰(hui)：骨素在室(shi)溫條件下相(xiang)繼用石灰(hui)乳進行一(yi)系(xi)列(lie)處理，這(zhe)叫做浸(jin)灰(hui)。浸(jin)灰(hui)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是破壞骨素膠(jiao)原(yuan)(yuan)中存在的(de)(de)某些(xie)化(hua)學(xue)交聯鍵，賦(fu)予韌性(xing)，同時除(chu)去雜質、其它蛋白(bai)質及碳水化(hua)合物(wu)等。少量殘留的(de)(de)油脂(zhi)也(ye)將(jiang)轉(zhuan)化(hua)成不溶性(xing)的(de)(de)鈣皂除(chu)去，以(yi)生產出高質量的(de)(de)明膠(jiao)；浸(jin)灰(hui)過程是石灰(hui)乳與骨素膠(jiao)原(yuan)(yuan)發生一(yi)系(xi)列(lie)物(wu)理化(hua)學(xue)作(zuo)用的(de)(de)過程，而(er)化(hua)學(xue)過程是最重要的(de)(de)；原料經過浸灰后，體積增大，色澤變白，飽滿而有彈性，透明性增加，使骨素內(nei)的非膠原(yuan)蛋白(bai)質(zhi)、有機雜質(zhi)等(deng)能溶于石灰堿(jian)液內(nei)而(er)被除(chu)去，純化了膠原(yuan)蛋白(bai)，從(cong)而(er)提膠時(shi)得到純質(zhi)明膠。

    浸灰一般都(dou)在較大(da)(da)的水泥池、磚池或木桶內(nei)進(jin)行(xing)，俗稱浸灰池。浸灰池大(da)(da)小(xiao)視生產規模而(er)定 。

    3.水洗中和(he)：浸灰終了，必須緊接著退灰、中和、退酸等工序，退灰和退酸一般均采用水洗法來完成，而中和則采用稀酸溶液來完成；本公司水洗中和系統：無孔轉筒退灰機→振動噴淋退灰機→U型中和水洗機；此工藝退灰效果好，節水節能。

    水洗中和是在耐腐蝕的不銹鋼罐或在U型水洗中和機內進行，骨素在進入水洗中和罐前通過轉筒退灰機+振動退灰機進行聯動連續退灰，再輸入U型水洗中和機內進行水洗中和。

    在以(yi)上過程中科達公司為客戶提供完整的工(gong)藝(yi)技術方案和相關的設備：浸酸(suan)罐(guan)、轉筒退灰(hui)機、振動退灰(hui)機、U型水(shui)洗中和機、整過前(qian)處理(li)系統(tong)工(gong)藝(yi)管(guan)路的設計(ji)施工(gong)。